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螺杆塑料造粒挤出机的工作原理介绍
作者:管理员    发布于:2016-11-17 10:12:29    文字:【】【】【

螺杆的塑料造粒挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆塑料造粒挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆塑料造粒挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。摩擦系数摩擦力粘度剪应力是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,由于影响摩擦粘度的因素十分复杂,因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

  1979年,瞿金平教授在多年教学、科学研究实践中,经过长期观察思索和理论研究后,在总结前人研究的基础上,大胆提出将振动场引入挤出成型全过程的设想,并对传统螺杆挤出机结构进行彻底变革。经过两年的艰苦努力,1990年终于研制出第一台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机,原理样机采用直接换能方式,将振动场引入塑料化挤出全过程,从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机,克服了传统设备的许多缺陷,具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。 1990年底,国家科委火炬高技术产业开发中心组织专家们经过考察和答辩后,将其列入1991年国家级火炬计划预备项目,进行研制开发。19917月,系列研究之一的塑料共混挤出设备的机电磁一体化研究霍英东青年教育基金的资助。在该基金的资助下,对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研究,在国内外首次提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理,建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型,阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出过程的基本规律。依据新原理研制出国内外首创的塑料电磁动态塑化挤出设备

  双螺杆市场创新技术趋势:双螺杆加工技术已经成为塑料加工业应用极为普遍的一种加工手段,相应的竞争也极为激烈。如何在激烈的竞争中立于不败之地?不同供应商纷纷推出各有特色的创新技术以赢得市场。高速、高产量 高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。但是,螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题:如物料在螺杆内停留时间短,容易引起物料混炼塑化不均;过高剪切可能造成物料急骤升温和热分解;可能出现挤出稳定性问题;需要高性能辅机和精密控制系统与之配套;螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱设计问题等。因此,针对高速化可能带来的问题提供解决方案,便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。  

为了适应高速、高产的需要,塑料造粒挤出机需拥有多处改进。装备了筒式加热器,可在极短时间内完成挤出机的升温工作,最高加热温度可达450;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却,优化了冷却系统;配置了弓形夹紧装置,更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有专利的高频淬火硬化工艺,赋予极佳的耐磨性能,从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外,还配备有该公司的高级工艺控制系统。多功能化在功能方面,双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼,其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的一步法直接挤出工艺也非常具有吸引力。

  

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